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　　臥式加工中心光機通常采用移動式立柱，工作臺不升降，T形床身,T形床身可以做成一體，這樣剛度和精度保持性能比較好，當然其鑄造和加工工藝性差些，分離式T形床身的鑄造和機械加工工藝性都大大改善，但聯(lián)接部份要用定位鍵和的定位銷定位，并用大尺寸螺栓緊用以保證剛度和精度。

 

　　立柱普遍采用雙立柱框架結(jié)構形式，主軸箱在兩立柱之間，沿導軌上下移動。這種結(jié)構剛性大，熱對稱性好，穩(wěn)定性高。小型臥式加工中心光機多數(shù)采用固定立柱式結(jié)構，其床身不大，且都是整體結(jié)構。此外，各坐標運動可由工作臺移動或由主軸移動來完成，也就是說某一方向的運功可以由刀具固定，工件移動來完成，或是由工件固定，刀具移動來完成。

 

　　臥式加工中心光機在加工零件時，由于零件加工部位的需要，通常要求工作臺旋轉(zhuǎn)任意角度。

 

　　當工件坐標系原點與工作臺旋轉(zhuǎn)中心重合時，工作臺的旋轉(zhuǎn)不會給加工帶來影響。但是由于工件坐標系原點的選擇是根據(jù)零件結(jié)構特點、編程的需要而確定的，通常被加工零件無法與工作臺的旋轉(zhuǎn)中心重合，工件坐標系原點的位置隨著工作臺的旋轉(zhuǎn)，在機床坐標系中發(fā)生變化。

 

　　因此，要重新設定工件坐標系原點。每一臺臥式加工中心光機z軸主軸端面與B軸回轉(zhuǎn)中心有個固定值，因為臥加B軸旋轉(zhuǎn)時候，用宏程序換算坐標系時候需要用到這個值。

 

　　一個面的工件坐標系原點設定好之后，根據(jù)補償值，人工計算其他面的工件坐標系原點并輸入到相應的工件坐標系中，容易出錯，且只能計算工作臺旋轉(zhuǎn)90度、180度、270度位置的工件坐標系原點，不能計算任意旋轉(zhuǎn)角度的坐標系原點。

 

　　該程序可根據(jù)初始工件坐標系原點設定值，實現(xiàn)工作臺旋轉(zhuǎn)任意角度的工件坐標系原點自動補償計算，并設定新的工件坐標系原點，自動輸入到相應的工件坐標系中，減少了工件坐標系設定時間和出錯的概率，提高了生產(chǎn)效率和準確性。